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　　造紙污泥來(lái)源于造紙廢水處理過程過產(chǎn)生的廢棄物。隨著造紙產(chǎn)業(yè)規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，未經(jīng)處理的造紙污泥產(chǎn)量也越來(lái)越多，造紙污泥通常含水量大，含有豐富的纖維素和有機(jī)物，如果不及時(shí)處理，很容易腐化發(fā)臭，造成二次污染，給行業(yè)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步帶來(lái)很大的阻礙。造紙污泥干燥設(shè)備是烘干生產(chǎn)線的重要設(shè)備，不同的造紙污泥干燥設(shè)備處理工藝也是不同的，而傳統(tǒng)設(shè)備成本高、效益低，難以滿足造紙企業(yè)的基本需求，這里小編以目前市面上常見的干燥設(shè)備為例，給大家介紹一下三級(jí)多回路造紙污泥干燥設(shè)備處理工藝。
 

　　造紙污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　三級(jí)多回路造紙污泥干燥設(shè)備主體是由三層滾筒互相嵌套而成，筒內(nèi)設(shè)置有打散破碎裝置以及揚(yáng)料、導(dǎo)料裝置，設(shè)備兩側(cè)設(shè)置有密封裝置。為了保證烘干效果，整個(gè)干燥過程都在封閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了熱能的損失以及污泥顆粒的外溢。

　　造紙污泥干燥設(shè)備處理工藝

　　造紙污泥干燥設(shè)備通過熱風(fēng)與污泥相互傳熱傳質(zhì)，使污泥受熱從而蒸發(fā)出水分的一種干燥技術(shù)。濕污泥通過輸送裝置、上料裝置入干燥設(shè)備筒體內(nèi)，滾筒中的熱風(fēng)與物料按照內(nèi)筒、中筒、外筒的順序移動(dòng)，為了加強(qiáng)造紙污泥的干燥效果，打散裝置會(huì)將大塊濕泥破碎成顆粒狀，以增加污泥與熱風(fēng)的熱交換面積，此時(shí)揚(yáng)料導(dǎo)料裝置會(huì)將打散后的污泥揚(yáng)起、推進(jìn)，使污泥中的水分快速蒸發(fā)，達(dá)到脫水干化、減少污泥體積的目的。
 

　　在這個(gè)過程中，特殊的筒體結(jié)構(gòu)以及結(jié)構(gòu)布置，使造紙污泥干燥的過程中，可以充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能來(lái)烘干，減少熱能損失的同時(shí)，加快了污泥的干燥速度，使造紙污泥干燥設(shè)備具有較高的傳熱效率和傳熱面積。為了保證穩(wěn)定供熱，熱源可以采用天然氣、鍋爐煙氣、燃油、燃煤等燃料，通過供熱設(shè)備向干燥機(jī)穩(wěn)定供熱，干燥后的造紙污泥可以進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，不僅方便運(yùn)輸和存儲(chǔ)，而且還避免了二次污染，造紙污泥干燥設(shè)備是目前造紙污泥處理較為常見的設(shè)備之一。