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大型滾筒式污泥干燥設(shè)備被廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、城市市政、飼料糟渣等行業(yè)領(lǐng)域的烘干處理，大型污泥干燥設(shè)備一般單臺設(shè)備的日處理量都達(dá)到200噸以上。三級滾筒式污泥干燥設(shè)備不僅占地面積相對較小，物料存儲量是傳統(tǒng)污泥干燥設(shè)備的三倍以上，傳熱面積是傳統(tǒng)干燥設(shè)備的五倍以上，烘干行程更是傳統(tǒng)干燥設(shè)備的六倍之多，三個滾筒嵌套在一起，熱能利用率更高，工作效率更高。但是大型滾筒式污泥干燥設(shè)備所需的能量也是巨大的，影響其工作效率的因素也有很多，那么如何提高大型滾筒式污泥干燥設(shè)備的工作效率呢?

提高大型滾筒式污泥干燥設(shè)備的生產(chǎn)效率的方法措施

1、對高含水量物料預(yù)脫水

原料中初始的含水量過高的話，會消耗更多的燃料，占用更多的烘干時間才能達(dá)到烘干的要求。所以需要將高含水率的物料在進(jìn)入污泥干燥設(shè)備前進(jìn)行預(yù)脫水，可使用脫水機(jī)、壓濾機(jī)等運行成本低的機(jī)械脫水設(shè)備，將高含水率脫水至80%左右的含水率，再進(jìn)行烘干處理，這是相對高性價比的解決方案。

2、均勻進(jìn)料控制物料粒度

物料進(jìn)料的時候，物料的粒度過大或者不均勻，物料跟熱風(fēng)的接觸面積就會相對較小，水分的內(nèi)擴(kuò)散阻力較大，易形成氣膜，阻礙內(nèi)部物料的傳熱傳質(zhì)，增加干燥的時間，可能還會造成干濕不均，一次性烘干不透的情況。而進(jìn)料速度忽快忽慢的不均勻，上料的一會多一會少，也會導(dǎo)致物料的堆積或者熱能的浪費，從而影響污泥干燥設(shè)備的干燥進(jìn)程。所以，需要對物料進(jìn)行預(yù)處理檢測，將過大顆粒的物料破碎為小顆粒，勻速進(jìn)料，可在污泥干燥設(shè)備內(nèi)筒中安裝旋耙破碎裝置和組合式揚料板，進(jìn)一步破碎物料的顆粒大小，增加受熱面積，提高熱效率。

3、動態(tài)控制風(fēng)速風(fēng)量

烘干過程中，主要是靠熱風(fēng)來傳熱傳質(zhì)，帶走物料擴(kuò)散蒸發(fā)的水分的，合理的分配風(fēng)速風(fēng)量是保證烘干效率的前提。大型滾筒式污泥干燥機(jī)的自動化水平都較高，配備有動態(tài)風(fēng)量控制分配系統(tǒng)，可根據(jù)物料在不同干燥階段的含水率的變化而自動調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、風(fēng)向等參數(shù)的變化，更高效的分配使用熱能，熱效能更高，熱損耗更低，生產(chǎn)效率上一個新臺階。

4、減少生產(chǎn)環(huán)境的濕度影響

大型滾筒式污泥干燥設(shè)備是以熱空氣做為干燥介質(zhì)的，熱空氣的溫度越高，濕度越低，干燥效率越高。反之亦然，如果周圍生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度過大的話，與物料的濕度飽和差較大的話，物料就會從環(huán)境中吸收水分，不利于烘干，還會造成成品的返潮。所以要盡量保持周邊環(huán)境的干燥，做好防雨雪放潮濕的工作。對于南方多雨潮濕的環(huán)境，最好不要把污泥烘干設(shè)備安裝在室外，真要是沒條件，也要安裝防雨雪防曬的雨棚，對原料蓋防潮保護(hù)，減少環(huán)境溫濕度對污泥干燥設(shè)備效率的影響。

5、防止泄露做好保溫措施

大型污泥干燥設(shè)備如果制作技術(shù)工藝不合格，會造成筒體焊縫縫隙，連接部位的密閉性不好，而造成泄露漏氣，熱量就會跑失;長期的使用也會因生銹腐蝕、年久失修、變形位移等原因造成密閉性能下降，導(dǎo)致保溫效果不好，熱能泄露。所以要經(jīng)常性的檢測維修設(shè)備，對常見的易漏點進(jìn)行修補，做好防銹防腐蝕的工作，及時更換腐蝕損壞的零部件，可有效延長設(shè)備的使用壽命。寒冷的季節(jié)天氣，設(shè)備外部還可添加石棉等保溫材料覆蓋設(shè)備，減少熱量的損失。

6、總結(jié)實際經(jīng)驗提高操作水平

導(dǎo)致大型污泥烘干設(shè)備工作效率低下的原因很大一部分就是由于工人操作失誤或者操作錯誤導(dǎo)致的，如轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)沒弄好，溫度控制設(shè)置的不合適等，應(yīng)當(dāng)對設(shè)備的實際操作人員進(jìn)行專業(yè)的設(shè)備操作培訓(xùn)。

7、做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作

要想大型滾筒式污泥干燥設(shè)備工作效率保持穩(wěn)定高效，就要注意平時的維護(hù)保養(yǎng)工作，要有專人定期檢查設(shè)備的情況，并對保養(yǎng)維修等操作做到記錄在冊，有記可查，以便今后的問題故障再次發(fā)生或者零部件的保養(yǎng)替換周期到了的話，能迅速的定位找到原因和及時更換零部件。要經(jīng)常檢查污泥干燥設(shè)備的螺絲及其他緊固件是否松動，電機(jī)皮帶是否松動，各接頭密封部位是否泄漏，電源水源是否安全，要及時做好防塵防銹防腐蝕的工作，做好添加潤滑油和及時替換磨損毀壞的零部件的工作。

8、及時發(fā)現(xiàn)問題，消除安全隱患

對于設(shè)備有異響、溫度異常、震動等情況要第一時間查明問題原因，必要時要馬上停止設(shè)備，解決問題后再運行設(shè)備，以免造成更大的安全事故，更嚴(yán)重的影響到生產(chǎn)進(jìn)程，往往消除小的安全隱患是最節(jié)省時間和最保險的方法。

以上8點就是提高大型滾筒式污泥干燥設(shè)備的生產(chǎn)效率的方法措施，主要還是平時要留心時刻觀察設(shè)備的運行狀況，有問題要第一時間發(fā)現(xiàn)解決，做好故障和解決方案的記錄，積累經(jīng)驗的同時可以為下次問題故障的快速定位提供幫助，再做好設(shè)備平時的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，會很大程度延長設(shè)備的使用壽命和保障設(shè)備的生產(chǎn)效率。