滾筒烘干機(jī)是傳統(tǒng)物料的干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)多種物料、處理能力大、受熱面積廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于烘干污泥、煤泥、酒糟、豆渣、藥渣、危廢、有機(jī)肥、木屑等物料，直徑：Φ1000-Φ4000，長(zhǎng)度視干燥要求確定，一般在4-8米。
滾筒烘干機(jī)的簡(jiǎn)單分類
滾筒烘干機(jī)可分為單滾筒烘干機(jī)和雙滾筒烘干機(jī)和多滾筒烘干機(jī)以及立式滾筒烘干機(jī)。
滾筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介
在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。
廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬(wàn)壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達(dá)80%，明顯高于國(guó)內(nèi)同類設(shè)備。
該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
滾筒烘干機(jī)的傳統(tǒng)特點(diǎn)
干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。
滾筒烘干機(jī)的適用范圍
1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。
3.對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
4.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
滾筒烘干機(jī)的性能特點(diǎn)
1.該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。
2.我廠烘干機(jī)使用揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能，能使物料在烘干機(jī)徑向截面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達(dá)到目的。
3.我廠烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低10-15%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。
滾筒烘干機(jī)載熱體的選擇
載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是最佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
滾筒烘干機(jī)的傳統(tǒng)類型
滾筒式烘干機(jī)主要包括三種形式：?jiǎn)位爻毯娓蓹C(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。其中三回程烘干機(jī)以占地面小，能耗低最具優(yōu)勢(shì)。
滾筒烘干機(jī)的主要用途
高效組合式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。
進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
滾筒烘干機(jī)原理、技術(shù)及應(yīng)用
滾筒烘干機(jī)雖大體類同，但具有較多的型號(hào)和系列。國(guó)內(nèi)不同型號(hào)烘干機(jī)工作原理、應(yīng)用范圍也不同。我們?cè)诖酥饕f明的是滾筒烘干機(jī)。這類烘干機(jī)處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干 好，因此，應(yīng)用也非常廣泛。在這種烘干機(jī)設(shè)備中被烘干機(jī)的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行烘干。
按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對(duì)于熱敏性物料的烘干機(jī)包括那些含有易揮發(fā)成份物料的烘干機(jī)，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的烘干機(jī)是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的烘干機(jī)，物料溫度應(yīng)低于 90 ℃ ，以免發(fā)生燃燒。
另外，對(duì)于附著性較大的物料，選用并流烘干機(jī)也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對(duì)于耐高溫的物料，采用逆流烘干機(jī)，熱利用率高。烘干機(jī)器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約 10 -20 ℃ 。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計(jì)時(shí)采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。
常規(guī)直熱式滾筒烘干機(jī)的筒體直徑一般為 0.4 ～ 3m ，筒體長(zhǎng)度與筒體直徑之比一般為 4 ～ 10 。烘干機(jī)的圓周速度為 0.4 ～ 0 .6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2 .5m /s 范圍內(nèi)。
滾筒烘干機(jī)的基本原理
滾筒(轉(zhuǎn)筒)烘干機(jī)濕物料加入烘干機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在烘干機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(或逆流)的熱空氣充分接觸，傳熱、傳質(zhì)，在烘干機(jī)過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，運(yùn)動(dòng)到烘干機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。
傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)的工作原理
滾筒烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分 與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
烘干機(jī)工作時(shí)，烘干機(jī)的新鮮空氣在通過熱交換器時(shí)被加熱到設(shè)定的溫度，通過科學(xué)合理的熱風(fēng)循環(huán)和熱風(fēng)分布方式，熱空氣穿流通過被烘干機(jī)物料，進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)螺旋分級(jí)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，并不斷補(bǔ)償衰減的溫度到設(shè)定狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)不斷補(bǔ)充烘干機(jī)的新鮮空氣，同時(shí)排出高濕空氣， 排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)、高效地完成整個(gè)烘干機(jī)過程。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，烘干機(jī)氣體溫度可紅星120以下。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間四初干段的3-6 。鋪料厚度是初干的2-4 。對(duì)于物料溫度不超過60的要求，可采用80℃左右的烘干機(jī)氣體。采用多段組合發(fā)揮帶式烘干機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)，使烘干機(jī)更均勻。
滾筒烘干機(jī)的應(yīng)用
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料烘干機(jī)，如河砂、石英砂、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的烘干機(jī)。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、 渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。
滾筒烘干機(jī)的安裝與維護(hù)
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
機(jī)器的維護(hù)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
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滾筒烘干機(jī)價(jià)格介紹
目前滾筒烘干機(jī)的價(jià)格不是很穩(wěn)定，一般隨著材質(zhì)來定價(jià)，
目前價(jià)格在20萬(wàn)-200萬(wàn)間，具體看訂制化的需求。
